Bodenbeschichtungen: Welches System für welchen Belastungsfall?

Eine Bodenbeschichtung ist mehr als ein Anstrich: Sie muss chemischen, mechanischen und oft auch thermischen Belastungen standhalten, ohne an Optik oder Rutschsicherheit zu verlieren. Wolf Art beschichtet in Leibnitz und Graz Böden für Industrie, Gewerbe, Landwirtschaft und private Bereiche — und wählt das System jeweils nach der tatsächlichen Nutzung, nicht nach Katalog.

Wer die Unterschiede zwischen den gängigen Systemen kennt, versteht auch, warum eine Garage ein anderes System braucht als eine Lebensmittelproduktion.

Epoxidharz: Der Klassiker für Werkstatt und Industrie

Epoxidharzbeschichtungen sind chemisch beständig, druckfest und lassen sich in nahezu jeder Farbe und mit Effektchips ausführen. Sie eignen sich besonders für Werkstätten, Lagerhallen und Produktionsflächen, an denen Öl, Reinigungsmittel oder mechanischer Abrieb regelmäßig auftreten.

Der Nachteil: Epoxidharz reagiert empfindlich auf UV-Licht und vergilbt im Außenbereich mit der Zeit, weshalb es fast ausschließlich innen zum Einsatz kommt.

Polyurethan: Elastisch und UV-stabil

Polyurethanbeschichtungen sind elastischer als Epoxidharz und vertragen dadurch stärkere Temperaturschwankungen und punktuelle Stöße besser — ein Vorteil in der Landwirtschaft oder in Kühlhäusern. Zudem bleiben sie UV-stabil und vergilben nicht, was sie auch für überdachte Außenbereiche interessant macht.

Rutschsicherheit richtig einstellen

Über die Einstreuung von Quarzsand oder speziellen Effektchips lässt sich die Rutschfestigkeit einer Beschichtung gezielt an die Bewertungsgruppe R9 bis R13 nach DIN 51130 anpassen — von leicht rutschhemmend bis zu hoch beanspruchten Nassbereichen.

Wolf Art legt die Rutschklasse bereits in der Planungsphase fest, abgestimmt auf Nutzung und allfällige gesetzliche Vorgaben, etwa in Gewerbeküchen oder Stallungen.

Untergrundvorbereitung entscheidet über die Haltbarkeit

Die beste Beschichtung hält nur so gut wie der Untergrund, auf dem sie aufgebracht wird. Vor jedem Auftrag wird der Estrich geschliffen oder gestrahlt, um Feinstaub, alte Beschichtungsreste und Zementschlämme zu entfernen — sonst drohen Blasenbildung und Ablösungen innerhalb weniger Monate.

Erst nach geprüfter Restfeuchte des Untergrunds trägt Wolf Art die Grundierung und die eigentliche Beschichtung auf.